14. Характеристика системы «Jidoka»

 

Дзидока (jidoka) — встраивание качества в производственный процесс. Методика, используемая, для сокращения дефектов, брака, отходов и переделки исправимого брака. Используется, как средство повышения качества, сокращения расходов на сырье и затрат времени и ресурсов на исправление дефектов.

 

Цель Дзидоки: ноль брака у потребителя, отсутствие повторяющихся дефектов и минимальный уровень брака в системе. Выявить дефект на ранней стадии, определить его причину и устранить ее либо если это невозможно, контролировать ее как источник проблемы, обеспечить короткую обратную связь.

 

Методика включает в себя несколько инструментов:

 

1. Пока-екэ (Poka-yoke) — защита от ошибок / защита от непреднамеренного использования, метод, благодаря которому операцию можно сделать только одним, правильным способом и дефект просто не может образоваться.

 

2. Автономизация (autonomation) — привнесение человеческого интеллекта в автоматы, способные самостоятельно обнаруживать первый дефект, после чего сразу остановиться и сигнализировать о том, что возникла проблема.

3. Анализ первопричин — поиск причины возникновения дефекта.

 

4. Контроль источника ошибок — перенос контроля с готовой продукции на процесс.

 

5. Организационная и операционная стандартизация - доступное описание правильного выполнения критичных и важных с точки зрения качества операций.

 

Философия качества Дзидока:

- брак – это проблема, а проблемы не планируют

- проблемы в области качества – следствие проблем в системе

- за качество ответственны все структуры

- качество – часть системы

- обеспечение качества – обязанность каждого

- повторение одних и тех же дефектов недопустимо

-улучшение качества – снижение затрат

- ошибки выявляют работники, производство приостанавливается

- правильный процесс дает правильные результаты.

 

Реализацию методики Дзидока, можно разделить на два направления:

- отсутствие дефектов у потребителя — обнаружение дефекта до отгрузки.

- процесс встраивания качества.